1. üretim ortamının temizlenmesi ve dezenfeksiyonu
Üretim atölyesinin çevresel sanitasyonu, ürün kalitesini ve gıda güvenliğini doğrudan etkiler. Tek kullanımlık sofra takımı . Üretim süreci boyunca, fabrikanın atölye, ekipman ve operasyon alanının temiz ve kirliliksiz kalmasını sağlamak için katı bir hijyen yönetim sistemi kurması ve uygulaması gerekir.
Temizlik ve Dezenfeksiyon Prosedürleri: Fabrika, üretim atölyesini düzenli olarak temizlemek için ayrıntılı bir temizlik ve dezenfeksiyon planı oluşturacaktır. Temizlik çalışmaları genellikle profesyonel temizlik personeli tarafından yapılır ve üretim ekipmanlarının tüm çalışma alanlarının, duvarlarının, zeminlerin ve yüzeylerin iyice temizlenmesini ve dezenfekte edilmesini sağlar. Dezenfektanların seçimi, ürüne kontaminasyon veya zararlı maddelerin neden olmadığından emin olmak için gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamalıdır.
Temizlik Frekansı: Çalıştayın temizleme frekansı, üretim hacmine ve üretim ortamının ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Çevresel temizlik üretim öncesinde, sırasında ve sonrasında gerçekleştirilecektir. Üretim hattının yakınındaki yiyeceklerle temas eden ekipman yüzeyleri gibi bazı yüksek riskli alanlar için temizlik ve dezenfeksiyon sıklığı daha yüksek olacaktır.
Hava Kalitesi Kontrolü: Havadaki tozun veya diğer kirleticilerin ürün kalitesini etkilemesini önlemek için, tek kullanımlık sofra üretim fabrikaları genellikle havanın taze ve kirleticilerden arındırılmasını sağlamak için hava saflaştırma sistemlerini kullanır. Temizliğin standartları karşıladığından emin olmak için üretim alanındaki hava sirkülasyon sisteminin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
2. Hammaddelerin sıhhi kontrolü
Hammaddeler üretim sürecinin temelidir. Hammaddelerin hijyeninin ve kalitesinin sağlanması, ürün kontaminasyonunu önlemek için ilk savunma hattıdır.
Tedarikçi Seçimi ve Yönetimi: Fabrika, sağladıkları hammaddelerin gıda temas malzemelerinin güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamak için saygın tedarikçilerle uzun vadeli işbirlikçi ilişkiler kurmalıdır. Bu tedarikçiler, ISO 22000 Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi Sertifikası, FDA sertifikası vb.
Hammadde Giriş İncelemesi: Her bir hammadde grubu fabrikaya geldikten sonra, katı denetime tabi tutulmalıdır. Bu denetimler genellikle hammaddelerin zararlı maddeler (ağır metaller, plastikleştiriciler, toksinler vb. Gibi) içerip içermediğini, gıda sınıfı standartlarını karşılayıp karşılamadıklarını, vb. Sorunlu hammaddeler bulunursa, derhal izole edilecek ve işleme için tedarikçiye iade edilecektir.
Hammadde Depolama: Hammaddeler özel bir depoda saklanmalı ve farklı tip ve özelliklere göre sınıflandırılmalı ve yönetilmelidir. Depo, hammaddelerin nemli ve kirlenmesini önlemek için kuru, temiz ve iyi havalandırılmalıdır. Tüm hammaddeler, problemlerde kaynağın hızlı bir şekilde izlenmesini sağlamak için açıkça işaretlenmeli ve izlenmelidir.
3. Üretim personelinin hijyen yönetimi
Üretim personeli gıda güvenliğini doğrudan etkileyen faktörlerden biridir ve üretim personelinin hijyen yönetimi çok önemlidir.
Çalışan Sağlık Kontrolü: Fabrika, bulaşıcı hastalıklar, zararlı maddeler veya bakterilerin olmamasını sağlamak için üretim personeli üzerinde düzenli sağlık kontrolleri yapmalıdır. Özellikle, doğrudan gıdalarla iletişime geçen çalışanlar, sağlıkta olduklarını ve gıda güvenliğini etkileyebilecek diğer hastalıkları ve diğer hastalıkları olmadığından emin olmalıdır.
İş kıyafetleri ve kişisel koruma: Tüm üretim personeli, insan derisi, saç vb. Ürünü kirletmesini önlemek için özel iş kıyafetleri, eldivenler, maskeler ve diğer koruyucu ekipmanlar giymelidir. Çalışanların iyi kişisel hijyen sağlamak için üretim alanına girmeden önce kendilerini temizlemeleri gerekir.
Üretim Alanı Yönetimi: Kesinlikle, üretim sürecinde görevlerini istediklerini kesin olarak belirleyin ve dış kirlilik kaynaklarının üretim ortamına girmesini önlemek için kişisel eşyaları (cep telefonları, çantalar, vb.) Üretim atölyesine getiremiyor. Hijyen standartlarını karşıladıklarından emin olmak için çalışanların iş kıyafetlerinin temizliğini düzenli olarak kontrol edin.
4. Üretim ekipmanının hijyenik kontrolü
Üretim ekipmanı, tek kullanımlık sofra takımlarının üretim sürecinin temel kısmıdır. Ürünün hijyenini sağlamak için ekipmanı temiz ve kirlilikten uzak tutmak esastır.
Ekipman temizliği ve dezenfeksiyonu: Üretim ekipmanlarının temizlenmesi ve dezenfeksiyonu genellikle her üretim döngüsünden, özellikle gıda ile temas eden kısımdan sonra gerçekleştirilir. Ekipmanın yüzeyinin kalıntılardan temizlenmesi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için dezenfekte edilmesi gerekir. Kalıplar, kalıplama makineleri, ambalaj ekipmanı vb. Her üretimden önce ve sonra iyice temizlenecektir.
Ekipman Bakımı ve Bakımı: Düzenli bakım ve ekipman bakımı sadece ekipmanın servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın normal çalışmasını sağlayabilir ve ekipman arızasının neden olduğu kontaminasyon riskini azaltabilir. Ekipmanın yağlama yağı, soğutma sistemi, vb. Ürünün kirlenmesini önlemek için gıda güvenliği gereksinimlerini karşılayan malzemelerden yapılmalıdır.
Çapraz kontaminasyonu önleyin: Farklı sofra takımları veya üretim partileri arasında çapraz kontaminasyonu önlemek için üretim hattının tasarımı makul olmalıdır. Üretim sürecinde kullanılan aletler, kaplar vb. İçin, özel temizlik ve dezenfeksiyon yapılmalıdır ve hasar veya kontaminasyon riski olup olmadığını görmek için düzenli denetimler yapılmalıdır.
5. Bitmiş ürünlerin denetimi ve ambalajı
Bitmiş ürünlerin hijyenik kontrolü, tek kullanımlık sofra takımının sonuçta gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önemli bir adımdır.
Bitmiş ürün örnekleme denetimi: Her ürün grubu üretildikten sonra örnekleme denetimi yapılacaktır. Test ürünleri genellikle görünüm muayenesi, fiziksel özellik testi, kimyasal bileşim testi (zararlı maddeler, göç testi, vb.) Ve mikrobiyal testleri içerir. Sadece muayeneden geçen ürünler ambalaj aşamasına girebilir.
Ambalajdan Önce Temizlik: Bitmiş ürün paketlenmeden önce, toz ve yağ lekeleri gibi kirleticilerin olmamasını sağlamak için ürün yüzeyinin son kez temizlenmesi gerekir. Ambalaj malzemeleri, ürünün ikincil kontaminasyonunu önlemek için gıda güvenliği standartlarını da karşılamalıdır.
Ambalaj alanı hijyeni: Ambalaj atölyesinin hijyen kontrolü de aynı derecede önemlidir. Ambalaj ekipmanının hijyeni, personeli ve ambalaj ortamının temizliği, nihai ürünün hijyen kalitesini etkileyecektir. Tüm ambalaj malzemelerinin ve bitmiş ürünlerin gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ambalaj atölyesi düzenli olarak temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir.
