Paket servisi olan restoran sofra takımı OPP film seti tedarikçisi

OPP filmiiiin yüksek şeffaflığı ve parlaklığı nasıl elde edilir? Kontrol edilmesi gereken temel teknik parametreler nelerdir?

Yüksek şeffaflık ve parlaklık elde etmenin teknik yolu OPP film
1. Substrat seçimi ve ön arıtma
OPP (Yönlendirilmiş Polipropilen) film bir alt tabakadır ve kendi özellikleri, nihai ürünün şeffaflığı ve parlaklığı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Anji Aoli New Materials Technology Co., Ltd., yüksek şeffaflığa ulaşmanın temeli olan yüksek saflık ve az miktarda yabancı madde sağlamak için yüksek kaliteli polipropilen hammaddelerini seçmektedir. Ek olarak, ham maddeler, nem ve yabancı maddelerin filmin şeffaflığı üzerindeki olumsuz etkilerinden kaçınmak için nem alma, saflaştırma ve diğer adımlar da dahil olmak üzere işlenmeden önce sıkı bir ön işleme tabi tutulmalıdır.
2. Yönlendirilmiş germe prosesi optimizasyonu
Yönlendirilmiş germe, OPP filmin şeffaflığını ve mekanik özelliklerini geliştirmek için önemli bir adımdır. Anji Aoli, polipropilen moleküler zincirleri belirli bir yönde yüksek oranda yönlendirmek için germe sıcaklığını, germe oranını ve germe oranını hassas bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş çift eksenli germe teknolojisini kullanıyor, böylece filmin şeffaflığını, parlaklığını, gerilme mukavemetini ve dayanıklılığını artırıyor. Bu işlem son derece yüksek işlem hassasiyeti ve sıcaklık kontrol yetenekleri gerektirir. Zengin deneyimi ve gelişmiş üretim ekipmanıyla Anji Aoli, her bir OPP film grubunun optimum performansa ulaşmasını sağlamak için bu parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir.
3. Yüzey işleme teknolojisi
Yüzey parlaklığını arttırmak için OPP film baskı ve yapıştırma özelliklerini geliştiren Anji Aoli, gelişmiş yüzey kaplama teknolojisini kullanıyor. OPP filmin yüzeyine çok ince bir şeffaf reçine veya özel fonksiyonel katkı maddeleri tabakası eşit şekilde kaplanır. Kaplamanın kalınlığını, tekdüzeliğini ve kürlenme koşullarını hassas bir şekilde kontrol ederek, filmin parlaklığı ve aşınma direnci etkili bir şekilde geliştirilebilir, aynı zamanda yapıştırıcıyla bağlanma mukavemeti arttırılabilir ve sonraki işlem uygulamaları için iyi bir temel sağlanır.
4. Katkı maddelerinin seçimi ve oranı
Formülasyon tasarımında OPP film Katkı maddelerinin seçimi ve oranı da çok önemlidir. Anji Aoli, çeşitli katkı maddelerinin (antioksidanlar, anti-ultraviyole maddeler, kaydırıcı maddeler vb.) filmin şeffaflığı ve parlaklığı üzerindeki etkileri üzerine derinlemesine bir araştırma yürütmüştür. Bilimsel oranlar sayesinde filmin uzun süreli stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda katkı maddelerinin şeffaflığa olumsuz etkisini de önler. Özellikle anti-ultraviyole katkı maddelerinin eklenmesi, ultraviyole radyasyonun neden olduğu yaşlanmaya etkili bir şekilde direnebilir ve filmin yüksek şeffaflığını ve parlaklığını koruyabilir.
Temel teknik parametrelerin kontrolü
1. Hammadde saflığı ve moleküler ağırlık dağılımı
Hammaddelerin saflığı %99'dan yüksek olmalı ve filmin homojenliğini ve şeffaflığını sağlamak için moleküler ağırlık dağılımı dar olmalıdır.
2. Germe sıcaklığı ve germe oranı
Gerilme sıcaklığı genellikle cam geçiş sıcaklığı ile polipropilenin erime noktası arasında kontrol edilir. Spesifik değerin, hammaddelerin özelliklerine ve ekipman koşullarına göre esnek bir şekilde ayarlanması gerekir. Germe oranı genellikle 2:1 ile 4:1 arasında kontrol edilir. Gerilme oranının çok yüksek ya da çok düşük olması filmin şeffaflığını ve mekanik özelliklerini etkileyecektir.
3. Kaplama malzemeleri ve kürlenme koşulları
Kaplama malzemesinin yüksek şeffaflığa, düşük viskoziteye, iyi film oluşturma özelliklerine ve OPP filmle iyi uyumluluğa sahip olması gerekir. Filmin şeffaflığını etkilemeden kaplamanın tamamen kürlenmesini sağlamak için kürleme sıcaklığı ve süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
4. Katkı maddelerinin türü ve içeriği
Filmin şeffaflığını ve parlaklığını etkilemeden beklenen işlevi yerine getirebilmelerini sağlamak için katkı maddelerinin türü ve içeriğinin sıkı bir şekilde taranması ve test edilmesi gerekir. Örneğin antioksidanların ilave miktarı %0,1-%0,5 arasında kontrol edilmeli ve optimum UV inhibitörleri ilave miktarının spesifik kullanım ortamına ve gereksinimlere göre belirlenmesi gerekmektedir.